Sotto iniezione si riferisce al fenomeno per cui il materiale di iniezione non riempie completamente la cavità dello stampo, con conseguente incompletezza della parte.Di solito si verifica nell'area con pareti sottili o nell'area lontana dal cancello.
Cause di sottoiniezione
1. Materiale o imbottitura insufficienti.Regolare correttamente fino a riempire completamente le parti.
2. La temperatura della canna è troppo bassa.Ad esempio, nel processo di realizzazionescarpiera in plastica, quando la temperatura del materiale è bassa, la viscosità del fuso è elevata e anche la resistenza durante il riempimento dello stampo è elevata.Un aumento appropriato della temperatura del materiale può migliorare la fluidità del fuso.
3. La pressione o la velocità di iniezione è troppo bassa.Durante il processo di riempimento del materiale fuso nella cavità dello stampo, manca una forza motrice sufficiente per continuare a fluire a distanza.Aumentare la pressione di iniezione, in modo che il materiale fuso nella cavità possa sempre ottenere una pressione sufficiente e un supplemento di materiale prima della condensazione e dell'indurimento.
4. Tempo di iniezione insufficiente.Ci vuole un certo tempo per iniettare una parte completa con un certo peso.Ad esempio, facendo unsupporto per cellulare in plastica.Se il tempo è insufficiente, significa che la quantità di iniezione è insufficiente.Aumentare il tempo di iniezione fino a riempire completamente la parte.
5. Mantenimento inadeguato della pressione.Il motivo principale è girare la pressione troppo presto, cioè la regolazione del punto di commutazione di mantenimento della pressione è troppo grande e la quantità rimanente di materiale è integrata dalla pressione di mantenimento della pressione, che porterà inevitabilmente a un peso insufficiente e insufficiente iniezione delle parti.La posizione di commutazione per il mantenimento della pressione deve essere regolata al punto migliore per completare le parti.
6. La temperatura dello stampo è troppo bassa.Quando la forma e lo spessore della parte cambiano notevolmente, una temperatura dello stampo troppo bassa consumerà troppa pressione di iniezione.Aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo o reimpostare il canale dell'acqua dello stampo.
7. Scarsa corrispondenza tra ugello e porta dello stampo.Durante l'iniezione, l'ugello trabocca e parte del materiale viene perso.Regolare nuovamente lo stampo per adattarlo bene all'ugello.
8. Il foro dell'ugello è danneggiato o parzialmente ostruito.L'ugello deve essere rimosso per la riparazione o la pulizia e la posizione dell'estremità anteriore del sedile di tiro deve essere adeguatamente ripristinata per ridurre la forza d'impatto a un valore ragionevole.
9. L'anello di gomma è usurato.Il gioco di usura tra l'anello di controllo e l'anello di spinta sulla testa della vite è ampio, quindi non può essere efficacemente interrotto durante l'iniezione, con conseguente controcorrente della fusione misurata all'estremità anteriore, perdita del componente di iniezione e parti incomplete.Sostituire l'anello di gomma con un elevato grado di usura il prima possibile, altrimenti la produzione verrà eseguita con riluttanza e la qualità del prodotto non può essere garantita.
10. Cattivo scarico della muffa.Un canale di scarico appropriato deve essere posizionato nella posizione di blocco dell'aria della superficie di divisione.Ad esempio, quando si crea un fileconnettore rapido dell'aria, se la posizione di blocco dell'aria non si trova sulla superficie di separazione, è possibile utilizzare il manicotto o il ditale originale per modificare lo scarico interno oppure è possibile selezionare nuovamente la posizione del cancello per scaricare l'aria in base alla posizione prevista.
Tempo di pubblicazione: maggio-10-2022