Analisi delle cause di deformazione e deformazione del processo di stampaggio ad iniezione

Analisi delle cause di imbarcamento e deformazione dei prodotti stampati ad iniezione:

1. Muffa:

(1) Lo spessore e la qualità delle parti devono essere uniformi.
(2) Il design del sistema di raffreddamento dovrebbe rendere uniforme la temperatura di ciascuna parte della cavità dello stampo e il sistema di colata dovrebbe rendere il flusso del materiale simmetrico per evitare deformazioni dovute a diverse direzioni di flusso e velocità di restringimento e ispessire adeguatamente i corridori e mainstream delle parti difficili da formare.Road, cerca di eliminare la differenza di densità, la differenza di pressione e la differenza di temperatura nella cavità.
(3) La zona di transizione e gli angoli dello spessore della parte devono essere sufficientemente lisci e avere un buon distacco dallo stampo.Ad esempio, aumentare il margine di rilascio dello stampo, migliorare la lucidatura della superficie dello stampo e mantenere l'equilibrio del sistema di espulsione.
(4) Buono scarico.
(5) Aumentare lo spessore della parete della parte o aumentare la direzione dell'anti-deformazione e rafforzare la capacità anti-deformazione della parte rinforzando le nervature.
(6) La resistenza del materiale utilizzato nello stampo è insufficiente.

2. Aspetto plastico:

Le plastiche cristalline hanno più possibilità di deformarsi rispetto alle plastiche amorfe.Inoltre, la plastica cristallina può utilizzare il processo di cristallizzazione della cristallinità per diminuire con l'aumento della velocità di raffreddamento e della velocità di restringimento per correggere la deformazione.

3. Aspetti del trattamento:

(1) La pressione di iniezione è troppo alta, il tempo di mantenimento è troppo lungo e la temperatura del fuso è troppo bassa e la velocità è troppo elevata, il che causerà un aumento della sollecitazione interna e una deformazione dell'ordito.
(2) La temperatura dello stampo è troppo alta e il tempo di raffreddamento è troppo breve, il che causerà l'espulsione della parte a causa del surriscaldamento durante la sformatura.
(3) Ridurre la velocità della vite e la contropressione per ridurre la densità mantenendo la quantità minima di riempimento per limitare la generazione di sollecitazioni interne.
(4) Se necessario, le parti soggette a deformazione e deformazione possono essere modellate o sformate e quindi restituite.