Le linee di saldatura sono le più comuni tra molti difetti diprodotti stampati ad iniezione.Fatta eccezione per alcune parti stampate a iniezione con forme geometriche molto semplici, le linee di saldatura si verificano sulla maggior parte delle parti stampate a iniezione (di solito sotto forma di una linea o di una scanalatura a V), specialmente per prodotti grandi e complessi che richiedono l'uso di stampi multiporta e inserti.
La linea di saldatura non influisce solo sulla qualità dell'aspetto delle parti in plastica, ma influisce anche sulle proprietà meccaniche delle parti in plastica, come resistenza all'urto, resistenza alla trazione, allungamento alla rottura, ecc. Inoltre, la linea di saldatura ha anche un grave impatto sulla progettazione del prodotto e durata delle parti in plastica.Pertanto, dovrebbe essere evitato o migliorato il più possibile.
Le principali cause della linea di saldatura sono: quando la plastica fusa incontra l'inserto, il foro, la zona con portata discontinua o la zona con flusso interrotto del materiale di riempimento nella cavità dello stampo, più fusioni convergono;Quando si verifica il riempimento dell'iniezione di gate, i materiali non possono essere completamente fusi.
(1) Temperatura troppo bassa
Le proprietà di derivazione e convergenza dei materiali fusi a bassa temperatura sono scarse e le linee di saldatura sono facili da formare.Se le superfici interne ed esterne delle parti in plastica presentano linee sottili di saldatura nella stessa posizione, spesso ciò è dovuto a una saldatura scadente causata dalla bassa temperatura del materiale.A questo proposito, la temperatura della canna e dell'ugello può essere opportunamente aumentata o il ciclo di iniezione può essere esteso per aumentare la temperatura del materiale.Allo stesso tempo, la quantità di acqua di raffreddamento che passa attraverso lo stampo dovrebbe essere controllata e la temperatura dello stampo dovrebbe essere adeguatamente aumentata.
(2)Muffadifetti
I parametri della struttura del sistema di colata dello stampo hanno una grande influenza sulla fusione del flusso, poiché la scarsa fusione è principalmente causata dallo shunt e dalla confluenza del flusso.Pertanto, per quanto possibile, deve essere adottato il tipo di saracinesca con minore deviazione e la posizione della saracinesca deve essere scelta ragionevolmente per evitare un tasso di riempimento incoerente e l'interruzione del flusso del materiale di riempimento.Se possibile, dovrebbe essere selezionato un gate a punto, perché questo gate non produce più flussi di flusso di materiale e i materiali fusi non convergeranno da due direzioni, quindi è facile evitare linee di saldatura.
(3) Cattivo scarico della muffa
Quando la linea di fusione del materiale fuso coincide con la linea di chiusura dello stampo o di calafataggio, l'aria sospinta da più flussi di materiale nella cavità dello stampo può essere scaricata dall'intercapedine di chiusura dello stampo o di calafataggio;Tuttavia, quando la linea di saldatura non coincide con la linea di chiusura o calafataggio dello stampo e il foro di sfiato non è impostato correttamente, l'aria residua nella cavità dello stampo guidata dal materiale di flusso non può essere scaricata.La bolla viene forzata ad alta pressione e il volume diminuisce gradualmente e infine viene compresso in un punto.Poiché l'energia dinamica molecolare dell'aria compressa viene convertita in energia termica ad alta pressione, la temperatura nel punto di raccolta del materiale fuso aumenta.Quando la sua temperatura è uguale o leggermente superiore alla temperatura di decomposizione della materia prima, appariranno punti gialli nel punto di fusione.Se la temperatura è molto più alta della temperatura di decomposizione delle materie prime, nel punto di fusione appariranno dei punti neri.
(4) Uso improprio dell'agente distaccante
Una quantità eccessiva di distaccante o di un tipo errato causerà linee di saldatura sulla superficie delle parti in plastica.Nello stampaggio ad iniezione, una piccola quantità di distaccante viene generalmente applicata in modo uniforme solo sulle parti che non sono facili da sformare, come le filettature.In linea di principio, la quantità di distaccante dovrebbe essere ridotta il più possibile.
Tempo di pubblicazione: Nov-04-2022