Impostazione del ritiro del processo di stampaggio ad iniezione

I fattori che influenzano il ritiro dei materiali termoplastici sono i seguenti:

1. Tipo di plastica:

Durante il processo di stampaggio ditermoplastici, ci sono ancora alcuni fattori come la variazione di volume dovuta alla cristallizzazione, forte sollecitazione interna, grande sollecitazione residua congelata nella parte in plastica, forte orientamento molecolare, ecc., quindi rispetto alla plastica termoindurente, il tasso di restringimento è maggiore, il tasso di restringimento la gamma è ampia e la direttività è ovvia.Inoltre, il tasso di restringimento dopo lo stampaggio esterno, la ricottura o il trattamento di condizionamento dell'umidità è generalmente maggiore di quello delle plastiche termoindurenti.

2. Caratteristiche della parte in plastica:

Quando il materiale fuso viene a contatto con la superficie della cavità dello stampo, lo strato esterno si raffredda immediatamente per formare un guscio solido a bassa densità.A causa della scarsa conducibilità termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica si raffredda lentamente per formare uno strato solido ad alta densità con grande restringimento.Pertanto, quelli con spessore della parete, raffreddamento lento e spessore dello strato ad alta densità si ridurranno di più.Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e la disposizione e la quantità di inserti influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità e la resistenza al restringimento.Pertanto, le caratteristiche delle parti in plastica hanno un impatto maggiore sulla dimensione e sulla direzione del restringimento.

3. Tipo, dimensione e distribuzione dell'ingresso dell'alimentazione:

Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, il mantenimento della pressione e l'effetto di alimentazione e il tempo di stampaggio.L'ingresso di alimentazione diretta e l'ingresso di alimentazione con sezione larga (in particolare la sezione spessa) hanno un piccolo restringimento ma una grande direttività, mentre l'ingresso di alimentazione con larghezza e lunghezza ridotte ha una direttività ridotta.Quelli vicini all'ingresso di alimentazione o paralleli alla direzione del flusso del materiale avranno un forte restringimento.

4. Condizioni di formazione:

La temperatura dello stampo è elevata, il materiale fuso si raffredda lentamente, la densità è elevata e il restringimento è elevato.Soprattutto per il materiale cristallino, il restringimento è maggiore a causa dell'elevata cristallinità e della grande variazione di volume.La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità delle parti in plastica, che influisce direttamente sulla dimensione e sulla direzione del restringimento di ciascuna parte.

In occasioneprogettazione dello stampo, il tasso di restringimento di ciascuna parte della parte in plastica deve essere determinato in base all'esperienza in base all'intervallo di restringimento delle varie materie plastiche, allo spessore della parete e alla forma della parte in plastica, alla forma, alle dimensioni e alla distribuzione dell'ingresso di alimentazione e quindi al deve essere calcolata la dimensione della cavità.

Per le parti in plastica di alta precisione e quando è difficile controllare il tasso di restringimento, è generalmente necessario utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo:

① Il diametro esterno delle parti in plastica deve avere un tasso di restringimento inferiore e il diametro interno deve avere un tasso di restringimento maggiore, in modo da lasciare spazio alla correzione dopo il test dello stampo.

② Il test dello stampo determina la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di iniezione.

③ Le parti in plastica da post-trattare devono essere sottoposte a post-trattamento per determinare il cambio dimensionale (la misurazione deve essere effettuata 24 ore dopo la sformatura).

④ Correggere lo stampo in base al restringimento effettivo.

⑤ Riprovare lo stampo e modificare leggermente il valore di restringimento modificando le condizioni di processo in modo appropriato per soddisfare i requisiti della parte in plastica.