Metodo di formatura del metallo: fusione

Un metodo di produzione in cui il metallo liquido viene versato in una cavità dello stampo adatta alla forma e alle dimensioni di una parte, e quindi raffreddato e solidificato per ottenere uno sbozzato o una parte è solitamente chiamato formatura o fusione di metallo liquido.Ad esempio, i nostri prodotti:tubo freno femmina svasato rovesciato, an6 / an8 an10connettore di modifica del circuito dell'olio a coppia di fili da femmina a maschio, An3 / an4 / an6 / an8 / an10svasatura femmina altalena doppia coppia di fili in alluminio femmina modificata.

Flusso di processo: metallo liquido → riempimento stampo → ritiro da solidificazione → colata

Caratteristiche del processo:

1. Può produrre prodotti con forme complesse arbitrarie, in particolare quelli con forme complesse di cavità interne.

2. Forte adattabilità, tipi di lega illimitati e dimensioni di colata quasi illimitate.

3. Ampia fonte di materiali, rifusione di prodotti di scarto e basso investimento in attrezzature.

4. Alto tasso di scarto, bassa qualità della superficie e cattive condizioni di lavoro.

Classificazione del casting:

(1) Colata in sabbia

Un metodo di colata per la produzione di fusioni in stampi di sabbia.Le fusioni in acciaio, ferro e la maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenute mediante colata in sabbia.

Caratteristiche tecniche:

1. È adatto per realizzare grezzi con forme complesse, in particolare con cavità interne complesse;

2. Ampia adattabilità e basso costo;

3. Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la colata in sabbia è l'unico processo di formatura per la produzione delle sue parti o pezzi grezzi.

Applicazione: blocco cilindri di motori automobilistici, testata, albero motore e altri pezzi fusi

(2) Microfusione

In generale, si riferisce a uno schema di fusione in cui un modello è realizzato con materiali fusibili, diversi strati di materiali refrattari sono rivestiti sulla superficie del modello per creare un guscio dello stampo, quindi il modello viene fuso fuori dal guscio dello stampo, quindi da ottenere uno stampo senza superficie di separazione, che può essere riempito di sabbia e colato dopo la tostatura ad alta temperatura.Viene spesso chiamato "fusione a cera persa".

vantaggio:

1. Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;

2. Elevata rugosità superficiale;

3. È possibile fondere una fusione con una forma complessa e la lega fusa non è limitata.

Svantaggi: processo complicato e costo elevato

Applicazione: è applicabile alla produzione di piccoli pezzi con forme complesse, requisiti di alta precisione o difficili da lavorare in altri modi, come le pale dei motori a turbina.

(3) Pressofusione

L'alta pressione viene utilizzata per pressare il metallo fuso in una cavità di stampo metallico di precisione ad alta velocità e il metallo fuso viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una colata.

vantaggio:

1. Alta pressione e portata rapida del liquido metallico durante la pressofusione

2. Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;

3. Elevata efficienza produttiva, più tempi di utilizzo della pressofusione;

4. È adatto alla produzione di massa e presenta buoni vantaggi economici.

Svantaggi:

1. I pezzi fusi sono facili da produrre pori fini e porosità da restringimento.

2. La pressofusione ha una bassa plasticità e non è adatta a lavorare sotto carico d'urto e vibrazioni;

3. Quando la lega ad alto punto di fusione viene utilizzata per la pressofusione, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.

Applicazione: la pressofusione è stata applicata per la prima volta nell'industria automobilistica e nell'industria degli strumenti, e poi gradualmente estesa a vari settori, come macchine agricole, industria delle macchine utensili, industria elettronica, industria della difesa nazionale, computer, attrezzature mediche, orologi, macchine fotografiche, hardware quotidiano e altre industrie.