Le cause principali delle linee di saldatura sono: quando la plastica fusa incontra inserti, fori, zone con velocità di flusso discontinua o zone con flusso di riempimento interrotto nella cavità dello stampo, la confluenza di più fusioni;Quando si verifica il riempimento dello stampo ad iniezione del cancello, i materiali non possono essere completamente fusi.Ad esempio, scocca di un apparecchio elettrico,guscio del cuociriso, guscio di plastica della macchina del panino, scarpiera di plastica,paraurti anteriore dell'OEM dell'automobile, ecc. Successivamente, condivideremo le cause specifiche e le soluzioni corrispondenti delle linee di saldatura.
1. La temperatura è troppo bassa
Il fuso a bassa temperatura ha scarse prestazioni di shunt e confluenza ed è facile da formare linee di saldatura.A questo proposito, la temperatura del cilindro e dell'ugello può essere opportunamente aumentata o il ciclo di iniezione può essere esteso per favorire l'innalzamento della temperatura del materiale.Allo stesso tempo, la quantità di acqua di raffreddamento che passa nello stampo dovrebbe essere controllata e la temperatura dello stampo dovrebbe essere adeguatamente aumentata.
2. Difetti della muffa
I parametri strutturali del sistema di colata in stampo hanno una grande influenza sulla condizione di fusione del materiale fuso, perché la scarsa fusione è principalmente causata dalla deviazione e dalla confluenza del materiale fuso.Pertanto, la forma del cancello con minore deviazione dovrebbe essere adottata per quanto possibile e la posizione del cancello dovrebbe essere scelta ragionevolmente per evitare una velocità di riempimento dello stampo incoerente e l'interruzione del flusso del materiale di riempimento dello stampo.Se possibile, dovrebbe essere selezionato un gate a punto, poiché questo gate non produce più flussi di materiale e il materiale fuso non convergerà da due direzioni, il che è facile da evitare segni di saldatura.
3. Cattivo scarico della muffa
Dopo che si verifica questo tipo di guasto, prima di tutto, controllare se il foro di scarico dello stampo è bloccato dal prodotto solidificato del materiale fuso o altri oggetti e se ci sono corpi estranei al cancello.Se il punto di carbonatazione appare ancora dopo che il blocco è stato rimosso, è necessario aggiungere un foro di scarico nel punto di raccolta della matrice.Può anche essere accelerato riposizionando la saracinesca o opportunamente riducendo la forza di chiusura e aumentando il traferro di scarico.In termini di funzionamento del processo, è possibile adottare anche misure ausiliarie come la riduzione della temperatura del materiale e della temperatura dello stampo, la riduzione del tempo di iniezione ad alta pressione e la riduzione della pressione di iniezione.
4. Uso improprio del distaccante
Una quantità eccessiva di distaccante per stampi o una varietà errata causeranno segni di saldatura sulla superficie delle parti in plastica.Nello stampaggio ad iniezione, una piccola quantità di agente distaccante viene generalmente applicata in modo uniforme solo sulle parti che non sono facili da sformare, come le filettature（dado PA6 personalizzato in plastica ad iniezione）.In linea di principio, la quantità di distaccante dovrebbe essere ridotta al minimo.La selezione dei vari distaccanti deve essere determinata in base alle condizioni di stampaggio, alla forma delle parti in plastica e alla varietà delle materie prime.
5. Design irragionevole della struttura in plastica
Se lo spessore delle pareti delle parti in plastica è progettato troppo sottile, potrebbero esserci grandi differenze di spessore e troppi inserti, che causeranno una scarsa fusione.Pertanto, quando si progetta la struttura della forma delle parti in plastica, è necessario garantire che la parte più sottile delle parti in plastica sia maggiore dello spessore minimo della parete consentito durante lo stampaggio.Inoltre, l'uso di inserti dovrebbe essere ridotto al minimo e lo spessore della parete dovrebbe essere il più uniforme possibile.
Tempo di pubblicazione: 19-lug-2022