Come regolare la pressione di iniezione?

Nella nostra regolazione della macchina, di solito utilizziamo l'iniezione multistadio.Il cancello di controllo dell'iniezione di primo livello, il corpo principale del controllo dell'iniezione di secondo livello e l'iniezione di terzo livello riempiono il 95% del prodotto, quindi iniziano a mantenere la pressione per produrre il prodotto completo.Tra questi, la velocità di iniezione controlla la velocità di riempimento del fuso, la pressione di iniezione è la garanzia della velocità di riempimento, la posizione di iniezione controlla la posizione del flusso del fuso e la pressione di mantenimento della pressione viene utilizzata per regolare il peso del prodotto, le dimensioni, la deformazione e restringimento.

>> Determinazione iniziale della pressione di iniezione durante l'avvio e la messa in servizio del prodotto:

Quando abbiamo avviato per la prima volta la macchina per la regolazione dei parametri, la pressione di iniezione sarebbe stata superiore al valore impostato effettivo.

Poiché la pressione di iniezione è troppo bassa, ilstampo da iniezione(temperatura) è molto fredda e la macchia d'olio sulla superficie della cavità dello stampo causerà inevitabilmente una grande resistenza.È difficile iniettare il fuso nella cavità dello stampo e potrebbe non formarsi a causa di una pressione insufficiente (incollaggio dello stampo anteriore, ostruzione del cancello);Quando la pressione di iniezione è troppo alta, il prodotto presenterà una grande sollecitazione interna, che può facilmente causare sbavature e ridurre la durata dello stampo.Può anche portare alla posizione di intasamento del prodotto, difficoltà di sformatura, graffi sulla superficie del prodotto e persino lo stampo si espanderà in casi gravi.Pertanto, la pressione di iniezione deve essere impostata in base ai seguenti punti durante l'avvio e la messa in servizio.

1. Struttura e forma del prodotto.

2. Dimensioni del prodotto (lunghezza del flusso di fusione).

3. Spessore del prodotto.

4. Materiali utilizzati.

5. Tipo di stampo a cancello.

6. Temperatura della vite della pressa ad iniezione.

7. Temperatura dello stampo (compresa la temperatura di preriscaldamento dello stampo).

>> Difetti comuni causati dalla pressione di iniezione nella produzione

La pressione di iniezione viene utilizzata principalmente per il riempimento e l'alimentazione del fuso nella cavità dello stampo.

Nel riempimento per stampaggio ad iniezione, la pressione di iniezione esiste per superare la resistenza del riempimento.Quando la massa fusa viene iniettata, deve superare la resistenza della cavità della saracinesca dell'ugello per espellere il prodotto.Quando la pressione di iniezione supera la resistenza al flusso, il materiale fuso fluirà.Non è preciso come la velocità di iniezione e la posizione di iniezione.Generalmente, eseguiamo il debug del prodotto con la velocità come riferimento.L'aumento della pressione di iniezione può mantenere una temperatura più elevata del fuso e ridurre la perdita di resistenza del canale. La parte interna del prodotto è stretta e spessa.

>> Stabilizzare i parametri di processo dopo la messa in servizio del prodotto

I fattori che influenzano direttamente la pressione di iniezione: la corsa del flusso della soluzione, la viscosità del materiale e la temperatura dello stampo.

Nello stato ideale, è il più scientifico che la pressione di iniezione sia uguale alla pressione della cavità dello stampo, ma non è possibile calcolare la pressione effettiva della cavità dello stampo.Più difficile è il riempimento dello stampo, maggiore è la pressione di iniezione e maggiore è la lunghezza del flusso di fusione.La pressione di iniezione diminuisce con l'aumentare della resistenza al riempimento.Pertanto, viene introdotta l'iniezione multistadio.La pressione di iniezione della fusione anteriore è bassa, la pressione di iniezione della fusione centrale è alta e la pressione di iniezione del segmento finale è bassa.La posizione veloce è veloce e la posizione lenta è lenta e i parametri di processo devono essere ottimizzati dopo una produzione stabile.

>> Precauzioni per la selezione della pressione di iniezione:

1. Durante la regolazione dei parametri, quando la temperatura dello stampo o la temperatura di stoccaggio diminuiscono, è necessario impostare una pressione di iniezione maggiore.

2. Per materiali con buona fluidità, si dovrebbe utilizzare una pressione di iniezione inferiore;Per materiali vetrosi e ad alta viscosità, è preferibile utilizzare una pressione di iniezione maggiore.

3. Più sottile è il prodotto, più lungo è il processo e più complessa è la forma, maggiore è la pressione di iniezione utilizzata, che favorisce il riempimento e lo stampaggio.

4. Il tasso di scarto del prodotto è direttamente correlato al fatto che la pressione di iniezione sia impostata in modo ragionevole.La premessa della stabilità è che l'attrezzatura di stampaggio sia intatta e priva di difetti nascosti.