Il flash delle parti può verificarsi a causa di vari motivi, dai cambiamenti nel processo o nei materiali ai guasti degli utensili.Le sbavature appariranno sul bordo della parte lungo la linea di divisione dello stampo o ovunque il metallo forma il confine della parte.Per esempio,guscio elettrico in plastica, giunto di tubo,contenitore per alimenti in plasticae altri prodotti quotidiani per lo stampaggio ad iniezione.
Gli strumenti sono spesso i colpevoli, quindi identificare il tipo di flash che stai acquisendo e quando si verifica può indirizzarti nella giusta direzione.
Una prima reazione comune per ridurre la fuoriuscita è rallentare la velocità di iniezione.Riducendo la velocità di iniezione è possibile eliminare la bava aumentando la viscosità del materiale, ma aumenta anche il tempo di ciclo e non è ancora possibile risolvere la causa iniziale della bava.Peggio ancora, il bagliore può verificarsi nuovamente durante la fase di impaccamento/mantenimento.
Per le parti con pareti sottili, anche un colpo breve può generare una pressione sufficiente per aprire il morsetto.Tuttavia, se il bagliore si verifica in parti con uno spessore di parete simile dopo la breve ripresa nella prima fase, il motivo più probabile è che le linee di giunzione nell'utensile non corrispondono.Rimuovere tutta la plastica, la polvere o i contaminanti che potrebbero impedire la corretta chiusura dello stampo.Controllare lo stampo, in particolare controllare se ci sono trucioli di plastica dietro la forma dello slip e nell'incavo del perno di guida.Dopo tale finitura, se c'è ancora bava, utilizzare carta sensibile alla pressione per verificare se la linea di divisione non corrisponde, il che può mostrare se lo stampo è bloccato uniformemente lungo la linea di divisione.La carta sensibile alla pressione adatta è classificata da 1400 a 7000 psi o da 7000 a 18000 psi.
In stampo multicavità, il bagliore è solitamente causato da un bilanciamento improprio del flusso di fusione.Questo è il motivo per cui nello stesso processo di iniezione, lo stampo multicavità può presentare bave in una cavità e ammaccature nell'altra cavità.
Anche un supporto insufficiente dello stampo può portare a bava.Il sagomatore dovrebbe considerare se la macchina è dotata di colonne di supporto sufficienti per la cavità e la piastra centrale nella posizione corretta.
La boccola del corridore è un'altra possibile fonte di sfarfallio.La forza di contatto dell'ugello varia da 5 a 15 tonnellate.Se l'espansione termica fa sì che la boccola “cresca” fino a una distanza sufficiente dalla linea di giunzione, la forza di contatto dell'ugello può essere sufficiente a spingere il lato mobile dello stampo nel tentativo di aprirlo.Per le parti senza cancello, il sagomatore dovrebbe controllare la lunghezza della boccola del cancello quando diventa calda.
Tempo di pubblicazione: 30 agosto-2022