Il processo di stampaggio rotazionale è anche noto come stampaggio rotativo, stampaggio a colata rotativa.È un metodo di stampaggio cavo di termoplastico.
Lo stampaggio rotazionale è un processo multiuso per la produzione di varie parti cave in plastica.Il processo di stampaggio rotazionale utilizza il riscaldamento e la rotazione lungo due assi per produrre pezzi singoli cavi.La plastica fusa viene iniettata nello stampo rotante e la forza centrifuga costringe la plastica fusa ad aderire alla parete interna dello stampo.
Vale a dire, il materiale in polvere o pasta viene prima iniettato nello stampo e il materiale viene uniformemente coperto con la cavità dello stampo e fuso dalla propria gravità e forza centrifuga riscaldando lo stampo e rotolando e ruotando nelle direzioni verticale e orizzontale , e poi sformato per ottenere prodotti cavi dopo il raffreddamento.Poiché la velocità di rotazione dello stampaggio rotazionale non è elevata, l'attrezzatura è relativamente semplice, il prodotto non ha quasi sollecitazioni interne e non è facile da deformare e piegare.Inizialmente, veniva utilizzato principalmente per la produzione di plastica in pasta di PVC di giocattoli, palline di gomma, bottiglie e altri piccoli prodotti.Recentemente, è anche ampiamente utilizzato in prodotti di grandi dimensioni.Le resine utilizzate comprendono poliammide, polietilene, policarbonato di polistirene modificato, ecc.
È simile alla colata rotante, ma il materiale utilizzato non è liquido, ma polvere secca sinterizzata.Il processo consiste nell'immettere la polvere nello stampo e farla ruotare attorno a due assi reciprocamente perpendicolari.Il prodotto cavo può essere ottenuto dallo stampo riscaldando e fondendo uniformemente sulla parete interna dello stampo e quindi raffreddando.
Conosciuto anche come stampaggio rotativo o stampaggio rotativo.La plastica in polvere (come LLDPE) viene aggiunta allo stampo chiuso.Lo stampo viene riscaldato durante la rotazione.La plastica si scioglie e aderisce uniformemente alla superficie della cavità dello stampo.Dopo che lo stampo è stato raffreddato, si possono ottenere prodotti in plastica cavi con la stessa forma della cavità dello stampo, come barche, scatole, barili, bacini, lattine, ecc. Solitamente consiste nell'alimentazione, sigillatura dello stampo, riscaldamento, raffreddamento, sformatura, pulizia dello stampo e altri passaggi fondamentali.Questo metodo presenta i vantaggi di un piccolo restringimento, un facile controllo dello spessore della parete e un basso costo dello stampo, ma una bassa efficienza produttiva.
Le caratteristiche principali del processo di stampaggio rotazionale sono le seguenti:
1. Il costo dello stampo rotazionale è basso: per prodotti della stessa dimensione, il costo dello stampo rotazionale è da circa 1/3 a 1/4 di quello del soffiaggio e dello stampaggio a iniezione, che è adatto per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi dimensioni.
2. La resistenza del bordo del prodotto di stampaggio rotazionale è buona: lo stampaggio rotazionale può raggiungere uno spessore del bordo del prodotto superiore a 5 mm, risolvendo completamente il problema del bordo del prodotto cavo sottile.
3. Lo stampaggio rotazionale può posizionare vari intarsi.
4. La forma dei prodotti di stampaggio rotazionale può essere molto complessa e lo spessore può essere superiore a 5 mm.
5. Lo stampaggio rotazionale può produrre prodotti completamente chiusi.
6. I prodotti di stampaggio rotazionale possono essere riempiti con materiali schiumogeni per ottenere l'isolamento termico.
7. Lo spessore della parete dei prodotti di stampaggio rotazionale può essere regolato liberamente (più di 2 mm) senza regolare lo stampo.
Tempo di pubblicazione: 14-lug-2021