La linea di saldatura è un fattore importante che influisce sulla qualità delle parti in plastica.Ad esempio, nell'industria automobilistica, Ad esempio, nell'industria automobilistica,paraurti automobilistici, Fine montaggio, ecc., le parti in plastica non qualificate portano direttamente al declino della qualità dell'automobile e mettono persino in pericolo la sicurezza della vita delle persone.Pertanto, è di grande importanza pratica studiare il processo di formazione e i fattori che influenzano le linee di saldatura e trovare modi per eliminare le linee di saldatura.
Esistono due tipi fondamentali di linee di saldatura nelle parti stampate a iniezione: una è la linea di saldatura a freddo;L'altro è il segno di saldatura hot-melt.
Fattori che influenzano la linea di saldatura e misure per il miglioramento e l'eliminazione
1. Influenza dei parametri del processo di stampaggio a iniezione sulla linea di saldatura
un.Effetto della temperatura
L'aumento della temperatura può accelerare il processo di rilassamento del polimero e ridurre il tempo di entanglement della catena molecolare, che è più favorevole alla piena fusione, diffusione e entanglement delle molecole all'estremità anteriore del materiale, in modo da migliorare la forza di l'area della linea di saldatura. La temperatura del fuso ha la maggiore influenza sulla resistenza della linea di saldaturaParti in plastica ABS.
b.Effetto della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento
La pressione di iniezione è un fattore importante nel riempimento e nello stampaggio della plastica fusa.Il suo ruolo è superare la resistenza della plastica fusa che scorre nel cilindro, nell'ugello, nel sistema di iniezione e nella cavità, fornire una velocità di riempimento sufficiente alla plastica fusa e compattare la fusione per garantire la qualità dei prodotti stampati a iniezione.
c.Effetto della velocità di iniezione e del tempo di iniezione
L'aumento della velocità di iniezione e l'accorciamento del tempo di iniezione ridurranno il tempo di flusso prima che il fronte del fuso si incontri, ridurranno la perdita di calore, rafforzeranno la generazione di calore di taglio, ridurranno la viscosità del fuso e aumenteranno la fluidità, in modo da migliorare la resistenza della linea di saldatura .
2. Influenza del design dello stampo sulla linea di saldatura
un.Progettazione del sistema di sbarramento
Maggiore è il numero di punti di iniezione, maggiori saranno i segni di saldatura prodotti.Se la massa fusa davanti al flusso di materiale proveniente da ciascuna saracinesca non riesce a fondersi bene, i segni di saldatura si aggraveranno e la qualità delle parti in plastica ne risentirà seriamente.
b.Progettazione del sistema di scarico e pozzetto di ricarica a freddo
Il gas residuo generato a causa dello scarso scarico viene compresso nella cavità dello stampo durante il processo di iniezione, il che non solo brucerà i prodotti, ma porterà anche alla comparsa di segni di fusione.
c.Progettazione del sistema di controllo della temperatura
Più bassa è la temperatura dello stampo, più sfavorevole alla completa fusione del fuso.
d.Progettazione della rugosità superficiale della cavità e del nucleo
La rugosità superficiale della cavità e del nucleo influenzerà anche la velocità del flusso di riempimento della plastica fusa.
e.Miglioramento della struttura dello stampo in altri aspetti
Il modello di utilità si riferisce ad una struttura di stampo in grado di eliminare l'aspetto del segno di fusione di un prodotto poroso stampato ad iniezione.Il metodo specifico è che quando il prodotto viene appena iniettato e riempito nella cavità dello stampo, il materiale morbido fuso nella cavità dello stampo viene tagliato utilizzando un inserto centrale per ottenere il foro del prodotto.
3. Influenza della tecnologia dell'ago della valvola sequenziale sulla linea di saldatura
Nel processo di produzione di massa altamente automatizzato dei prodotti, quasi tutte le parti di stampaggio a iniezione di grandi dimensioni adottano il sistema a canale caldo.Per questo tipo di parti in plastica, l'alimentazione della colla multiporta può garantire il riempimento completo della cavità e migliorare l'efficienza di riempimento, ma produrrà inevitabilmente un flusso di materiale di derivazione, con conseguente comparsa di linee di saldatura.Aprendo l'ago della valvola a saracinesca in sequenza, il flusso di fusione può essere fuso a turno su entrambe le estremità della cavità, in modo da risolvere il problema del segno di saldatura.
4. Altri metodi per migliorare la forza della linea di saldatura
un.Metodo di riempimento dello stampo a doppia spinta
b.Stampaggio ad iniezione con vibrazioni assistite
Tempo di pubblicazione: maggio-13-2022