La deformazione da deformazione è uno dei difetti comuni nello stampaggio a iniezione di parti in plastica a guscio sottile.La maggior parte dell'analisi della deformazione della deformazione adotta un'analisi qualitativa e le misure vengono prese dagli aspetti della progettazione del prodotto, della progettazione dello stampo e delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione per evitare il più possibile la deformazione della deformazione di grandi dimensioni. Ad esempio, alcuni comuni prodotti in plastica,scarpiere in plastica, fermagli in plastica, staffe di plastica, eccetera
In termini di stampo, la posizione, la forma e il numero di porte dello stampo ad iniezione influenzeranno lo stato di riempimento della plastica nella cavità dello stampo, con conseguente deformazione delle parti in plastica.Poiché la deformazione da deformazione è correlata a un ritiro non uniforme, la relazione tra ritiro e deformazione del prodotto viene analizzata studiando il comportamento al ritiro di diverse materie plastiche in diverse condizioni di processo.Include l'influenza della sollecitazione termica residua sulla deformazione di deformazione dei prodotti e l'influenza della fase di plastificazione, riempimento dello stampo e fase di raffreddamento e fase di sformatura sulla deformazione di deformazione dei prodotti.
Effetto del restringimento dei prodotti stampati a iniezione sulla soluzione di deformazione della deformazione:
La causa diretta della deformazione da deformazione dei prodotti stampati a iniezione risiede nel ritiro non uniforme delle parti in plastica.Per l'analisi della deformazione, il restringimento in sé non è importante.Ciò che conta è la differenza di restringimento.Nel processo di stampaggio a iniezione, a causa della disposizione delle molecole polimeriche lungo la direzione del flusso, il restringimento della plastica fusa nella direzione del flusso è maggiore di quello nella direzione verticale, con conseguente deformazione e deformazione delle parti di iniezione.Generalmente, un ritiro uniforme provoca solo cambiamenti nel volume delle parti in plastica e solo un ritiro irregolare può causare deformazioni da deformazione.La differenza tra il tasso di restringimento della plastica cristallina nella direzione del flusso e nella direzione verticale è maggiore di quella della plastica amorfa e anche il suo tasso di restringimento è maggiore di quello della plastica amorfa.Dopo la sovrapposizione del grande tasso di restringimento della plastica cristallina e dell'anisotropia del ritiro, la tendenza alla deformazione della plastica cristallina è molto maggiore di quella della plastica amorfa.
Processo di stampaggio a iniezione multistadio selezionato in base all'analisi della geometria del prodotto: a causa della cavità profonda e della parete sottile del prodotto, la cavità dello stampo è un canale lungo e stretto.Quando il fuso scorre attraverso questa parte, deve passare velocemente, altrimenti è facile raffreddarsi e solidificarsi, con il rischio di riempire la cavità dello stampo.L'iniezione ad alta velocità dovrebbe essere impostata qui.Tuttavia, l'iniezione ad alta velocità porterà molta energia cinetica alla fusione.Quando il fuso scorre verso il basso, produrrà un forte impatto inerziale, con conseguente perdita di energia e tracimazione del bordo.In questo momento, è necessario rallentare la portata del fuso e ridurre la pressione di riempimento dello stampo e mantenere la pressione di mantenimento della pressione comunemente nota (pressione secondaria, pressione di follow-up) per fare in modo che il fuso completi il restringimento del fuso nella cavità dello stampo prima che il cancello si solidifichi, il che pone i requisiti di velocità e pressione di iniezione multistadio per il processo di iniezione.
Soluzione allo svergolamento e alla deformazione dei prodotti causata da sollecitazioni termiche residue:
La velocità della superficie del fluido dovrebbe essere costante.L'iniezione rapida della colla deve essere adottata per evitare che il fuso si congeli durante l'iniezione della colla.L'impostazione della velocità di iniezione della colla deve tenere conto del rapido riempimento nell'area critica (come il canale di flusso) e del rallentamento all'ingresso dell'acqua.La velocità di iniezione della colla dovrebbe garantire che si fermi immediatamente dopo che la cavità dello stampo è stata riempita per evitare il riempimento eccessivo, la bava e lo stress residuo.
Tempo di pubblicazione: maggio-17-2022