Cause e soluzioni delle crepe superficiali delle parti in plastica

1. La tensione residua è troppo elevata

In termini di funzionamento del processo, è il modo più semplice per ridurre la sollecitazione residua riducendo la pressione di iniezione, poiché la pressione di iniezione è proporzionale alla sollecitazione residua.In termini di progettazione e produzione dello stampo, è possibile utilizzare l'otturatore diretto con minima perdita di pressione e alta pressione di iniezione.Il cancello anteriore può essere modificato in cancelli a più punti dell'ago o cancelli laterali e il diametro del cancello può essere ridotto.Quando si progetta il cancello laterale, è possibile utilizzare il cancello convesso che può rimuovere la parte rotta dopo lo stampaggio.

2. Concentrazione della tensione residua causata da forze esterne

Prima di sformare le parti in plastica, se l'area della sezione trasversale del meccanismo di espulsione di sformatura è troppo piccola o il numero di aste di espulsione non è sufficiente, la posizione delle aste di espulsione è irragionevole o l'installazione è inclinata, l'equilibrio è scarso, la sformatura la pendenza dello stampo è insufficiente e la resistenza all'espulsione è troppo grande, la concentrazione dello stress sarà causata dalla forza esterna, con conseguenti crepe e crepe sulla superficie delle parti in plastica.In caso di tali guasti, il dispositivo di espulsione deve essere accuratamente controllato e regolato.

3. Crepe causate da inserti metallici

Il coefficiente di dilatazione termica del termoplastico è 9-11 volte maggiore di quello dell'acciaio e 6 volte maggiore di quello dell'alluminio.Pertanto, l'inserto metallico nella parte in plastica ostacolerà il restringimento complessivo della parte in plastica e la sollecitazione di trazione risultante è elevata.Una grande quantità di stress residuo si accumulerà attorno all'inserto e causerà crepe sulla superficie della parte in plastica.In questo modo, gli inserti metallici dovrebbero essere preriscaldati, soprattutto quando all'avvio della macchina si verificano le crepe sulla superficie delle parti in plastica, la maggior parte delle quali sono causate dalla bassa temperatura degli inserti.

4. Selezione impropria o materie prime impure

Diverse materie prime hanno una diversa sensibilità allo stress residuo.Generalmente, la resina non cristallina è più soggetta a sollecitazioni residue e crepe rispetto alla resina cristallina;La resina con un alto contenuto di materiale riciclato ha più impurità, un contenuto volatile più elevato, una minore resistenza del materiale ed è soggetta a rotture da stress.

5. Cattiva progettazione strutturale delle parti in plastica

È molto probabile che gli spigoli vivi e le tacche nella struttura della parte in plastica producano una concentrazione di sollecitazioni, con conseguenti crepe e fratture sulla superficie della parte in plastica.Pertanto, gli angoli esterno ed interno della struttura della parte in plastica devono essere realizzati in archi con il raggio massimo possibile.

6. Crepe sullo stampo

Nel processo di stampaggio ad iniezione, a causa dell'effetto ripetuto della pressione di iniezione sullo stampo, si verificheranno cricche da fatica ai bordi con angoli acuti nella cavità, specialmente in prossimità dei fori di raffreddamento.In caso di tale fessura, controllare immediatamente se la superficie della cavità corrispondente alla fessura presenta la stessa fessura.Se la crepa è causata dalla riflessione, lo stampo deve essere riparato mediante lavorazione meccanica.

Prodotti di plastica comuni nella vita, comecuociriso, macchine per panini,contenitori per alimenti, scatole per il pranzo in plastica, lattine di stoccaggio,raccordi per tubi in plastica, ecc., può efficacemente evitare crepe superficiali.