L'"ammaccatura" è causata dal ritiro interno locale dopo la sigillatura del punto di iniezione o dalla mancanza di iniezione di materiale.La depressione o micro depressione sulla superficie diparti stampate ad iniezioneè un vecchio problema nel processo di stampaggio a iniezione.
Le ammaccature sono generalmente causate dall'aumento locale del tasso di restringimento dei prodotti in plastica dovuto all'aumento dello spessore delle pareti dei prodotti in plastica.Possono apparire in prossimità di spigoli vivi esterni o in caso di improvvisi cambiamenti di spessore della parete, come la parte posteriore di rigonfiamenti, rinforzi o cuscinetti, e talvolta in alcune parti insolite.La causa principale delle ammaccature è l'espansione termica e la contrazione a freddo dei materiali, poiché il coefficiente di espansione termica dei materiali termoplastici è piuttosto elevato.
L'entità dell'espansione e della contrazione dipende da molti fattori, tra cui le prestazioni della plastica, gli intervalli di temperatura massima e minima e la pressione di mantenimento della pressione della cavità dello stampo sono i fattori più importanti.La dimensione e la forma diparti in plastica, così come la velocità di raffreddamento e l'uniformità sono anche fattori che influenzano.
La quantità di espansione e contrazione delle materie plastiche nel processo di stampaggio è correlata al coefficiente di dilatazione termica della plastica lavorata.Il coefficiente di dilatazione termica nel processo di stampaggio è chiamato "ritiro da stampaggio".Con il restringimento dovuto al raffreddamento della parte stampata, la parte stampata perde uno stretto contatto con la superficie di raffreddamento della cavità dello stampo.In questo momento, l'efficienza di raffreddamento diminuisce.Dopo che la parte stampata continua a raffreddarsi, la parte stampata continua a restringersi.L'entità del restringimento dipende dall'effetto combinato di vari fattori.
Gli angoli acuti sulla parte stampata si raffreddano più velocemente e si induriscono prima delle altre parti.La parte spessa vicino al centro della parte stampata è la più lontana dalla superficie di raffreddamento della cavità e diventa l'ultima parte della parte stampata a rilasciare calore.Dopo che il materiale agli angoli è indurito, la parte stampata continuerà a restringersi man mano che la massa fusa vicino al centro della parte si raffredda.Il piano tra gli angoli acuti può essere raffreddato solo unilateralmente e la sua resistenza non è elevata come quella del materiale agli angoli acuti.
Il restringimento dovuto al raffreddamento del materiale plastico al centro della parte tira verso l'interno la superficie relativamente debole tra l'angolo parzialmente raffreddato e l'angolo acuto con grado di raffreddamento maggiore.In questo modo si genera un'ammaccatura sulla superficie del pezzo stampato ad iniezione.
L'esistenza di ammaccature indica che il ritiro dello stampaggio qui è superiore al ritiro delle parti circostanti.Se il restringimento della parte stampata in un punto è superiore a quello in un altro punto, allora il motivo della deformazione della parte stampata.La sollecitazione residua nello stampo ridurrà la forza d'urto e la resistenza alla temperatura delle parti stampate.
In alcuni casi, l'ammaccatura può essere evitata regolando le condizioni di processo.Ad esempio, durante il processo di mantenimento della pressione della parte stampata, ulteriore materiale plastico viene iniettato nella cavità dello stampo per compensare il ritiro dello stampaggio.Nella maggior parte dei casi, il cancello è molto più sottile di altre parti del pezzo.Quando la parte stampata è ancora molto calda e continua a restringersi, il cancellino è indurito.Dopo l'indurimento, il mantenimento della pressione non ha alcun effetto sulla parte stampata nella cavità.
Tempo di pubblicazione: 15 novembre 2022