In caso di linee d'aria o linee a getto vicino all'ingresso della gommaparti stampate ad iniezionedurante la produzione, è possibile fare riferimento alla seguente analisi per confronto e miglioramento.Tra questi, ridurre la velocità di iniezione è il mezzo principale per noi per migliorare il problema delle linee di iniezione e delle linee d'aria, e il secondo è verificare se la dimensione dell'ingresso della gomma della parte stampata a iniezione è troppo piccola o troppo sottile.Cuocere buone materie prime è l'azione fondamentale per garantire la produzione e deve essere fatta bene.
Ci sono alcune differenze nell'aspetto delle linee d'aria di ingresso della colla e delle linee del getto causate da vari motivi.Presta maggiore attenzione all'osservazione in orari ordinari, che possono accelerare l'analisi e la soluzione dei problemi.
Se le materie prime perPCla produzione è stata completamente cotta, o ci saranno linee d'aria o di tiro all'ingresso dell'acqua, è necessario considerare i seguenti fattori:
1. La velocità di iniezione della colla di primo livello è troppo alta.Questo è il motivo principale del marchio d'aria quando si entra in acqua.Provoca gravi correnti parassite quando l'adesivo fuso entra nella cavità, con conseguente marchio d'aria parassita.Pertanto, questa è la prima cosa che il manovratore dovrebbe considerare e provare a ridurre la velocità.
2. L'ingresso di gomma è troppo sottile o troppo sottile, che è anche un fattore importante per causare aria e segni di tiro.Poiché l'ingresso della colla è troppo piccolo o troppo sottile, inevitabilmente la velocità di iniezione della colla della colla fusa che entra nella cavità dello stampo è troppo veloce, con conseguenti linee a getto e linee aeree, che è anche la causa delle linee a serpente.Pertanto, se il problema non può essere eliminato anche se la velocità è stata ridotta a un livello inferiore, è necessario considerare se l'ingresso dell'acqua è troppo sottile o troppo sottile, ad esempio inferiore a 0,5 mm o inferiore.
3. Maggiore è lo spessore della parete della parte stampata a iniezione all'ingresso della gomma, più facile è produrre pieghe d'aria, ad esempio più di 4 mm.Poiché maggiore è lo spessore della parete, più facile è generare correnti parassite quando l'adesivo fuso entra nell'ingresso dell'acqua, con conseguente generazione di ondulazione dell'aria.In questo caso, a volte è difficile eliminare l'ondulazione dell'aria allargando l'ingresso dell'acqua e riducendo la velocità.A questo punto, è meglio cambiare l'ingresso della gomma in un punto con uno spessore della parete più sottile, ad esempio un punto inferiore a 3 mm.
4. Più luminosa è la superficie delmuffacavità, cioè più luminosa è la superficie della parte stampata ad iniezione, più facile è la produzione di grinze d'aria.Se la parte stampata a iniezione è troppo luminosa, verranno rivelate leggere linee d'aria.
5. Se la temperatura dell'adesivo fuso o dello stampo è troppo bassa, le parti stampate ad iniezione avranno anche le linee di iniezione causate dal gel, accompagnate dalle linee d'aria mute.
6. Per le materie prime che sono facili da bruciare, se la temperatura del fuso è troppo alta, si verificherà l'increspatura dell'aria causata da troppo gas di decomposizione.
7. La qualità della colla dovrebbe essere confermata.La contropressione del materiale PC deve essere impostata a 10 bar~25 bar.La velocità di fusione della colla deve essere impostata a velocità media.L'estrazione della colla non dovrebbe essere troppo lunga.Altrimenti, se l'aria viene pompata nella canna della pistola, il prodotto sarà spruzzato.La corsa di estrazione della colla va impostata in funzione del dorso.Maggiore è la contropressione, più lunga è la corsa di estrazione della colla impostata, generalmente 2mm~10mm.
8. La temperatura dell'ugello è troppo alta o troppo bassa.Se è troppo alto, la gomma all'ugello si decompone e produce linee d'aria;Troppo basso, l'iniezione non è liscia, formando linee a getto o stampa offset a freddo.
Tempo di pubblicazione: 25 ottobre 2022